¿Qué pasos hay que seguir para producir un solo contenedor?

Familia de contenedoreses un fabricante profesional de contenedores ubicado en Qingdao, China, además de los contenedores de envío estándar, también hemos estado profundamente comprometidos en el desarrollo de contenedores especiales desde hace muchos años, incluyendoDNV 2.7-1 contenedores marítimos,contenedores de almacenamiento de equipos con puerta y Ventana, contenedores de tratamiento de aguas residuales al aire libre.etcétera.

Pero, ¿cuáles son los pasos necesarios para producir un solo contenedor? A continuación te explicaré todo el proceso en base a Familia de contenedores. Puede que no sea tan simple como podría pensar: la producción de contenedores es solo una cuestión de montaje y soldadura. Al contrario, su proceso de elaboración es muy largo y minucioso.

1. Pretratamiento de acero y fabricación de repuestos

Las materias primas para los contenedores son principalmenteacero de alta calidad. A través de procesos como el desenrollado, Al arenar, cortar y formar, estos materiales se transforman en componentes como paneles de pared, marcos de puertas, y paneles de techo.

①Desenrollado y chorro de arena. Despliegue las bobinas de acero y aplane las placas, elimine el óxido con una máquina de granallado para mejorar la adherencia de la pintura.

②Las cizallas de corte CNC cortan láminas de acero en los tamaños requeridos para paneles laterales corrugados, paneles de puertas y paneles de pared frontal. y vigas transversales de base.

③Conformado y doblado en rollo. Las paredes laterales y frontales se laminan en perfiles corrugados para aumentar la deformación. resistencia en gran medida; mientras que los marcos de las puertas, los postes de las esquinas y los rieles inferiores se doblan hidráulicamente con orificios preperforados para barras de bloqueo y respiraderos.

④Otros accesorios. Piezas angulares de acero fundido mecanizadas con precisión.

2. Soldadura

Los paneles laterales, el extremo delantero, el extremo trasero, el marco base y la placa superior deben soldarse por separado. despues de los materiales Una vez cortados y estampados, el equipo de soldadura agrupará y soldará los accesorios previamente realizados en cada uno de ellos. panel de puerta. Por ejemplo, soldar las vigas longitudinales y transversales inferiores, fijar la carretilla elevadora ranuras, anillos de fijación inferiores, ganchos para cuerda de puerta y piezas de esquina de acero fundido preinstaladas en las cuatro esquinas para formar la base portante de la caja; soldar todo el panel lateral corrugado y las vigas laterales superior e inferior en un marco único; soldar el marco de la puerta trasera, la columna de la puerta y el panel de la puerta, preinstalar las bases de las bisagras, etc.; y también soldar el panel superior con la viga lateral superior y la viga transversal superior para formar el panel superior.

3. Montaje

El montaje puede parecer relativamente fácil, pero en realidad este conjunto de procedimientos es una tarea más rigurosa y precisa.

Baje el marco a la posición fija, instale los paneles laterales en ambos lados y coloque los herrajes de las esquinas; instale la pared frontal y el marco de la puerta trasera y suelde la pared al piso; Finalmente, cubra el techo para formar una Estructura de caja cerrada. Container Family emplea tecnología semiautomática. Los trabajadores humanos sueldan los paneles laterales al base, mientras que el techo lo completa automáticamente la máquina. Esto mejora hasta cierto punto la eficiencia de la soldadura. y precisión, y en caso de avería de la máquina, los trabajadores humanos pueden intervenir para hacerse cargo a tiempo.

Finalmente realizar correcciones, calibrar el largo, ancho y alto del contenedor, controlar las tolerancias, inspeccionar las soldaduras y los poros del gas, y eliminar los defectos de soldadura y la porosidad del gas.

4. Arenado y pintura secundarios

Una vez finalizado el montaje, la caja se someterá a un segundo lijado y pintura. proceso. El segundo proceso de lijado puede eliminar las nuevas impurezas y escorias de soldadura generadas durante la soldadura. proceso, mejorando así la adhesión de la película de pintura de la superficie. El proceso de pintura incluye una capa intermedia. - imprimación epoxi rica en zinc (para prevenir la oxidación), una capa intermedia - pintura intermedia epoxi (para espesar el capa anticorrosión) y una capa exterior: acabado de poliuretano (resistente a los rayos UV y al agua de mar). corrosión).

5. Accesorios internos y de hardware e identificador de caja

①Instale los circuitos, coloque el piso, fije las cuerdas de las puertas, instale salidas de ventilación y otros pequeños accesorios según los requerimientos del cliente.

② Accesorios de hardware. Instale varillas de seguridad de acero inoxidable, manijas de cerraduras de puertas, etc. Toda la tira de sellado de goma del marco de la puerta es de alta calidad, evitando eficazmente el agua y el aire. fuga.

③ De acuerdo con los requisitos de CSC, rocíe el número de contenedor único, cargue Capacidad y placa de identificación, logotipo de la empresa, etc.

6. Inspección de calidad

Antes de la entrega, realice la inspección de calidad final para garantizar que el contenedor Las dimensiones estructurales, el rendimiento del sellado y las marcas del contenedor cumplen con los requisitos y luego lo izan. almacenarlo y esperar la entrega.

Contenedor familiaTiene más de 10 años de experiencia en contenedores especiales con Certificados CSC/DNV/CCS, si tiene alguna idea o requisito,contáctanospara obtener la cotización específica ahora!